焊接煙塵的產(chǎn)生過程，是在高溫電弧情況下，焊條端部及其母材相應(yīng)被熔化，熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽（蒸汽壓達66~13158Pa）并向四周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣中時，被冷卻并氧化，部分凝結(jié)成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，即為我們所說的焊接煙塵。
焊接煙塵的危害：
在氣保焊焊接鋼結(jié)構(gòu)件的過程中，有大量的金屬粉塵，氧化錳、氧化鐵及致癌鎳金屬氧化物和碳酰基物質(zhì)，這些物質(zhì)大多以化合形式漂浮在空氣中，且大多為亞微米粒子，極易被人體吸收，對工人危害極大，能引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等，造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥。每年新增職業(yè)病患者1.5萬人，其中塵肺病患者1.2萬人，其中電焊塵肺病占23.2%，全國塵肺病患者已突破60萬人，超過全世界半數(shù)以上。工人在固定點位焊接2min，周圍空氣煙塵濃度就會超過標準限制（8mg/m³）。
焊接煙塵廢氣處理解決方案：
廢氣收集：根據(jù)自動焊接焊槍多、煙塵量大、工作空間開放度高等特點，設(shè)計采用頂吸式集氣罩加PVC軟簾的收集方式，使焊槍產(chǎn)煙部位形成較封閉、微負壓的收集環(huán)境，在較低風(fēng)量和能耗的條件下保證煙氣的收集速率和效果。
廢氣前處理：根據(jù)實際產(chǎn)煙量推算煙氣濃度和設(shè)備飽和周期。為保證靜電吸附設(shè)備維護周期的合理性及延長設(shè)備使用壽命，需在前端設(shè)置前處理裝置，旨在降低設(shè)備入口煙塵總量，降低靜電吸附設(shè)備的運行負荷，延長設(shè)備維保周期和使用壽命。
吸附設(shè)備：天得一采用改良型靜電吸附技術(shù)，利用靜電力實現(xiàn)煙塵粒子與氣流的分離。采用板板式雙區(qū)電場結(jié)構(gòu)極大降低設(shè)備本體阻力；集塵極煙塵沉積到一定厚度后，啟動自動清洗功能對極板進行高壓沖洗，保證凈化效率持續(xù)高效。
20年以來天得一堅持技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)的核心驅(qū)動力，為數(shù)千家企業(yè)提供了穩(wěn)定高效的環(huán)保治理系統(tǒng)，目前已成為行業(yè)領(lǐng)先的廢氣治理綜合性服務(wù)商。
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