不銹鋼彈簧的回火方法：
當不銹鋼彈簧全淬成馬氏體再加熱到150°C-170°C回火時，隨著回火溫度升高，按其內部組織結構變化，分四個階段進行：1）馬氏體的分解；2）殘余奧氏體的轉變；3）碳化物的轉變；4）e相狀態的變化及碳化物的聚集長大。
二次硬化：當熱卷彈簧鋼中含有較多的碳化物形成元素時，在回火第四階段溫度區(約為500～550℃)形成合金滲碳體或者特殊碳化物，這些碳化物的析出，將使硬度再次提高，稱為二次硬化形象。
熱卷彈簧回火的目的：減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足熱卷彈簧的性能要求。
不銹鋼彈簧的回火時間控制技巧：
1、碳鋼的回火特性
不銹鋼彈簧淬火鋼回火后的力學性能，常以硬度來衡量。
在未完全淬透情況下，沿工件截面硬度差別隨著回火溫度的提高及回火時間的延長而逐漸減小，合金鋼的回火特性，基本和碳鋼類似。
但對具有二次硬化現象的鋼則不同，也不能簡單地用M參數來表征回火程度。
2、低溫回火
不銹鋼彈簧的低溫回火又稱“消除應力回火”。回火溫度范圍為150-250攝氏度，回火后的組織為回火馬氏體。
鋼具有高硬度和高耐磨性，但內應力和脆性降低。經滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為58-64HRC。
3、回火時間
不銹鋼彈簧的回火時間應包括按工件截面均勻地達到回火溫度所需加熱時間以及按M參數達到要求回火硬度完成組織轉變所需的時間，如果考慮內應力的消除，則尚應考慮不同回火溫度下應力弛豫所需要的時間。
對以應力弛豫為主的低溫回火時間應比表列數據長，長的可達幾十小時。對二次硬化型高合金鋼，其回火時間應根據碳化物轉變過程通過試驗確定。當含有較多殘余奧氏體，而靠二次淬火消除時，還應確定回火次數。
